準備充分，和(he)精細管理是(shi)催化好的産(chǎn)品的必備條(tiáo)件，在✍️以EPP産品(pǐn)成型為例的(de)注塑發泡材(cai)料中，EPP材料注(zhu)塑車間主管(guǎn)每天都需要(yao)非常嚴格的(de)執業工作，那(na)麼📱在生産前(qian)、成型設定、過(guò)程參數有效(xiao)控制都需要(yào)做哪些工作(zuò)📐？本文🔅浙江衆(zhong)創材料小編(biān)為你分享💯EPP粒(lì)子供㊙️應的成(cheng)型客戶車間(jiān)主管每天的(de)工作流程。
一(yi)、生産前準備(bèi)工作的充分(fen)性
1、材料的領(ling)用準備
對照(zhao)生産排程表(biǎo)，憑領料單庫(kù)房領料，應按(an)照先進先出(chū)的領用🔞流程(chéng)領料，注重領(lǐng)料過程的細(xi)節，為防止混(hùn)料，如EPP材料拉(lā)往生産💜車間(jiān)，應标識标示(shi)，定置防潮擺(bǎi)放。
2、材料相關(guan)的物性了解(jie)，注重幹燥标(biao)準
在幹燥作(zuò)業指導标準(zhun)書中的一些(xiē)細節性的描(miao)述要☎️詳細，比(bi)如PA66+GF30材料幹燥(zao)時間2—4小時，未(wèi)注明詳細時(shí)間極點，這樣(yang)可能會誤♉導(dǎo)操作者；
3、幹(gàn)燥後的材料(liao)水分檢測
EPP材(cái)料在按照幹(gan)燥标準要求(qiu)，幹燥後通過(guò)“水分含量測(ce)試儀”，對不🔅同(tóng)幹燥材料測(cè)試驗證。
4、幹燥(zào)好的材料使(shǐ)用及多餘材(cai)料的儲存方(fāng)法
PA會随着材(cái)料放的時間(jiān)，天氣的變化(huà)，以及包裝開(kāi)包後存放的(de)方式，材料的(de)水分都有不(bú)同的變化，且(qie)變化的情況(kuang)都不一樣。開(kāi)包後的材料(liào)一定要嚴格(gé)管控，嚴密封(fēng)存。使得注塑(su)工藝穩定，保(bǎo)證産品的質(zhi)量。
二、注塑成(cheng)型設定
例如：注(zhu)塑成型參數(shù)公差範圍基(ji)本都是設定(ding)±15，都是根據多(duō)年經驗設定(ding)±15的範圍，實際(jì)有點籠統，沒(méi)有考🔞慮過是(shi)否整個範圍(wéi)都能✊保證良(liang)品，是否在這(zhe)個範圍都能(néng)保證良🔴品，标(biāo)準設定欠缺(que)。
通過對注塑(su)機台參數性(xing)能和每種材(cái)料物性研究(jiū)，生🌈産✏️驗證，進(jin)🆚一步縮小了(le)公差範圍，以(yi)便于調機員(yuán)對注塑參數(shu)基準範圍量(liang)化，保證生産(chan)過程，産品質(zhì)量的穩🚶定性(xìng)。
EPP注塑成(chéng)型設定
2、注塑(sù)模具溫度的(de)控制
模溫機(ji)上設定的水(shui)溫，并不代表(biao)模具溫度，比(bi)如模具的定(ding)模、動模的設(shè)定水溫是85±5℃，雖(suī)知道設定值(zhí)，而不能有效(xiao)确定模具的(de)實測溫度和(he)可控溫度是(shi)多少，這樣在(zài)成型後☂️的塑(sù)件可能造成(cheng)生産不穩定(ding)性。
實際生産(chǎn)中需要測量(liang)定模、動模的(de)的實際溫度(du)，對模具進行(hang)多點劃分，對(duì)不同溫度測(ce)定點的溫度(du)進行測定，做(zuò)出水溫與模(mo)溫的關系圖(tu)和關系表，現(xiàn)在進一步明(míng)确設定值與(yǔ)🥰實測模溫度(dù)的關系。
3、注塑(sù)設定溫度與(yǔ)樹脂溫度的(de)關系
當設備(bèi)加熱異常，就(jiu)不能有效控(kong)制樹脂溫度(du)上升或降低(dī)，可能會導緻(zhi)：注塑成型溫(wēn)度失效、導緻(zhì)材料降解，影(ying)響産品強度(du)💘，使用⚽樹脂溫(wen)度測量儀，成(chéng)型時進行測(cè)量并與設定(ding)溫度進行比(bǐ)對，并🈲增加到(dao)相關程序文(wén)件。
通過驗證(zhèng)，射嘴射出的(de)熔融态塑膠(jiao)粒子的溫度(du)比注塑機射(shè)嘴設定的溫(wēn)度一般低5~20℃(要(yao)求在注塑時(shi)，停下機🧑🏾🤝🧑🏼器測(cè)量射出樹脂(zhī)的溫度)
三、注(zhù)塑成型過程(cheng)參數有效控(kòng)制
1、注塑成型(xíng)參數點檢基(ji)準要求、極點(dian)
EPP成型産品注(zhu)塑參數點檢(jian)需要能直觀(guān)的反應出工(gong)🚶♀️藝⛷️參數檢🔞查(cha)的事項和頻(pín)率，通過增加(jia)工藝檢查内(nei)容的頻率㊙️，制(zhì)定工藝文件(jian)檢查記錄表(biao)格，要求工藝(yi)檢查人員，對(duì)照工藝文件(jiàn)，分段🌏檢查工(gong)藝參數，将檢(jian)查的内容進(jin)行記錄。
2、注塑(sù)模具保養，點(diǎn)檢
要跟蹤整(zhěng)個EPP産品模具(jù)生産過程的(de)維護、點檢，方(fang)法為💃每班次(ci)對🧡生産中機(ji)器按規定對(duì)模具進行保(bǎo)養，涉及到的(de)工具有清洗(xi)劑、頂針油、棉(mián)花、酒精等。
與(yu)生産車間溝(gōu)通，制定模具(ju)保養工具使(shǐ)用流程規👅定(dìng)，張貼每台機(jī)器，更加目視(shì)化管理，對保(bao)養工具定責(zé)任人，及時添(tiān)🏃♀️加工🌐具，從而(ér)保證模具保(bao)養規範化⛷️和(he)标準化。
四、總(zong)結
1、需要車間(jian)主管具有對(duì)待工作的嚴(yán)謹細緻的工(gōng)作🌍作風㊙️，非常(chang)強的執行意(yi)識和工作計(ji)劃性，對待每(měi)一項工作的(de)前期🍓準備、計(jì)劃方案、數據(ju)統計、分析總(zǒng)結、後續改善(shan)都那麼有條(tiao)不續的按照(zhào)計劃進行，特(tè)别🛀在每個工(gong)藝工序方面(miàn)細緻明㊙️顯；
2、根(gen)據材料其特(tè)有的物性，綜(zong)合産品結構(gou)特征，設定🈲EPP注(zhù)塑成型參數(shu)範圍。避免其(qí)他類似的EPP成(chéng)型産品問題(tí)再次出現。
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